離子交換器分為：鈉離子（zǐ）交換器、陰陽床、混合床等種（zhǒng）類。離子（zǐ）交換柱(器)外（wài）殼一般（bān）采用硬聚氯乙烯(PVC)、硬（yìng）聚氯乙烯複合玻璃鋼（gāng）(PVC-FRP)、有（yǒu）機玻璃(PMMA)、有機玻璃（lí）複合透明玻璃（lí）鋼（gāng）(PMMA-FRP)、鋼襯膠(JR)、不鏽鋼襯膠等材質。主要用（yòng）於鍋爐、熱電站、化工、輕工、紡織、醫藥、生物、電子、原子能及純水處理的前道處理，工（gōng）業生產所需進行硬（yìng）水軟化、去離子水製備的場合（hé），還可用於食品藥物的脫色提純，貴重金屬、化工原料的回收，電鍍廢水的處理等。
混床是將陰陽離子交換（huàn）樹脂按一定混合比（bǐ）例裝填在同一個離子交換器內，由於混合離子交（jiāo）換後進入水中的H離子與OH離子立即生成電離度（dù）很低的水分子，可以使交換反應進行得十分徹底（dǐ）。混床一般設置（zhì）於一級複床之後，對水（shuǐ）質的進一步純化處理。當水（shuǐ）質要求不高時，也可以（yǐ）單獨使用。
鈉離子交換器即軟化器是用（yòng）於（yú）去除水中鈣離子、鎂離子，製取軟（ruǎn）化水的離子交換器。組成水中硬度的鈣、鎂離（lí）子與軟化器中的離子交（jiāo）換樹脂進行交換，水中的鈣、鎂離子被鈉離子交換，使水中不易形成碳酸鹽垢及硫酸鹽垢，從而（ér）獲（huò）得軟化水。
高硬度飲用水的軟化、生活熱水原水的軟化、生（shēng）活直飲水裝置的預處理、鍋（guō）爐用水及各類換熱器補充水的軟化、以及空調係統循環（huán）冷卻水的軟（ruǎn）化（huà）處理等。
1）、按運行方式分：固定床、連續交（jiāo）換床，浮動床。固定床可分為：順流再（zài）生固定床、逆（nì）流再生固定床。連續交換床可分為：移動床、流動床。
2）、按離子交換（huàn）器（qì）製水、再（zài）生、衝洗的水（shuǐ）流控製方式（shì）分：集成閥控（kòng）製形式和分立式多閥控製（zhì）形 集成閥（fá）控製形式又分機械旋轉（zhuǎn）式多（duō）路閥、柱塞（sāi）式多路（lù）閥、板式（shì）多路閥、水力驅動多（duō）路閥。
分立式多閥（fá）控製形式又分（fèn）自動隔膜（mó）閥組+控製器和手動閥組。
1.反洗：從樹（shù）脂底（dǐ）部開入軟水（shuǐ），以一定的流速反向衝洗樹脂層，使在工作時被壓緊的樹脂層鬆散，並自行按顆（kē）粒大小重（chóng）新鋪排成床，增大顆粒（lì）之間的間隙，以便於下一步再生時，樹脂能與再生液充分接觸（chù）和反應，反洗還可將樹脂層中混雜的（de）懸浮物衝走。這項操作通常需要數十（shí）分鍾，直至洗出液無明顯（xiǎn）渾濁為止，為防止反洗時樹脂（zhī）被衝走而損失，反洗（xǐ）流（liú）速不可過大，洗出水通過簡單的隔（gé）篩收回流（liú）失（shī）的樹脂。
樹脂反洗後（hòu）進行再（zài）生，如果所處理的雜質不多，隻是由（yóu）於運行一段時間後，樹脂層被壓實，或被懸浮（fú）物（wù）阻塞而影響過濾效果，但樹（shù）脂仍有較好的交換能力，則在反洗清除懸浮物（wù）並用無離子水浸（jìn）漬（zì）一（yī）段時間後，仍可再入遼工作，待下一次反洗後才進行再生，以減少（shǎo）再生劑用（yòng）量。
2.常規的再（zài）生處理：離子交換器使（shǐ）用一段時間後，吸（xī）附（fù）的雜質（zhì）接（jiē）近飽（bǎo）和狀態，就要進行再生處理，用化學藥劑將樹脂所吸附（fù）的離（lí）子和其他（tā）雜質洗脫除去，使之恢複原（yuán）來的組（zǔ）成和性能。在實（shí）際運用中，為降低再（zài）生費用，要適當控製再（zài）生劑用量，使樹脂的性（xìng）能恢複到最經（jīng）濟合理的再生水平。通常控製性能（néng）恢（huī）複程度（dù）為70%-80%，如果需要（yào）達到更高的再生水平，則再生劑量增加，再生劑的利用率則下降。
鈉型強酸性樹（shù）脂用食鹽再（zài）生，用藥量為其交換容量的2倍。
樹脂再生時的化學反應是將樹脂（zhī）原先的交換吸附的逆反應，按化學反應（yīng）平衡原理，提高化學反應莫一物質的濃（nóng）度，可促進反應（yīng）向另一方進行，故提高 再生液濃度可加速再生反應，並（bìng）達（dá）到較高的再生水平
1.產水：水從罐體底部進（jìn）入樹脂層，以適當的流速穿過（guò）樹脂層（céng），使樹（shù）脂層向（xiàng）上浮起，樹脂於水的接觸麵得到放大，水中鈣鎂離子與水質表麵鈉離子得到充分交換。因為罐體（tǐ）上部預留空間經過精密計算（suàn），樹脂層浮起來後不會（huì）亂層，出水效率相對（duì）較高。
2.再生：用軟水配置的再生液以適（shì）當比例含鹽量從罐體頂部（bù）進入樹脂層，以一定流速自上而下穿過樹脂層，樹脂的工作層和失效層所含鈣鎂離（lí）子相對（duì）較高，保護層次之，再生液首先接觸（chù）到的是（shì）樹脂的保護層，其次是工作層，再是失效層，減少了樹脂的二次汙染。
3.置換：樹脂再生後進入（rù）置換階段，置換采用的是軟化水，水從罐體頂部進入樹脂層，使樹脂層中殘留（liú）的鹽溶液排出，目的在於降低（dī）氯根含量。
一、安裝在牢固的水平地麵上，附近有排水溝或排水口，排水管小於6米且低於閥體。
二、距設備1米內應有單獨的防潮電源（yuán）插座。
三（sān）、再生鹽罐（guàn）安放應盡量靠近樹脂罐（guàn），以充分利用鹽液。鹽罐內應有保證再生周期所用（yòng）鹽量（liàng）。
四（sì）、所有進出口管路必（bì）須有（yǒu）獨立支撐，不能用閥體做支撐。
五、進水口（kǒu）應裝（zhuāng）壓力表，過濾器和放氣閥，出水出裝流量計。
①、進水壓力應在0.2-0.5MPa，當水源壓力無法滿（mǎn）足要求（qiú）時，可安裝增壓水泵提高進水壓力。如果壓力過高，應安裝減壓閥來控製進水壓力。
②、進水（shuǐ）溫度應在5-45℃之（zhī）間，電源采（cǎi）用交流200V/50Hz。
③、軟水器應安裝在牢固的平台上，附（fù）近有暢通的下水（shuǐ），並留（liú）有足夠的操作和維修空間。
④、工作環境溫度應（yīng）在5-50℃之間，相對濕度≤95%（5℃時（shí））。[1]
第一步（bù）：首先將下布水器牢固安裝在中（zhōng）心管底端（duān），然後插入到樹脂罐（guàn）中（zhōng）央，在中心管上（shàng）端低於罐口0.5mm處截斷並導角，然後用膠帶封住中心管口， 以（yǐ）防樹脂漏入。
第二步：將石英砂沿（yán）中心管（guǎn）周圍空隙投入樹（shù）脂罐，並使之在（zài）罐底（dǐ）鋪平，石英（yīng）砂高於下布水器上20mm，石英砂應按粒徑級別分層鋪裝，主要起到布水 作用（yòng）（對於直徑小於500mm樹脂罐一（yī）般（bān）不裝石英砂）。
第三步：將樹脂均勻地裝入樹脂罐中，裝（zhuāng）至規定的層高後，再向注入（rù）10%的食鹽溶（róng）液，至浸沒樹脂（zhī）為止，使（shǐ）樹（shù）脂充分膨脹。 樹脂裝填完，應取下中心管的封口膠（jiāo）帶，上述操作時應注（zhù）意使中心管始終保持（chí）在樹脂罐口的中央位置。
第（dì）四步：將上布水器安裝到控製閥上，然後將中心管從上布水器內插入到控製閥內，小心地沿順（shùn）時針方向轉動控製閥，直至旋緊在樹脂罐接口上 （或用法蘭連接固定）。 注意上布水器與控（kòng）製閥、中心管，下布水器與中心管必須嚴密，防止樹脂跑出。中（zhōng）心管與控製閥必須嚴密不漏水，否則會出現竄硬水現象。
①、與軟水器連接的管道應采（cǎi）用給水（shuǐ）塑（sù）料管，排（pái）水管不得采用軟塑料（liào）管，防（fáng）止管道變形，影（yǐng）響排水效果。
②、按照控製閥進出水箭頭標記連接進出（chū）水管，采（cǎi）用流量型再生控製器，流量計必須安裝在出水（shuǐ）口。
③、進出水管應裝有壓力表及手動閥（fá）門，同時還應裝（zhuāng）有旁通閥，在出 水管閥前還應安（ān）裝有（yǒu）取樣閥。進水管閥後一般安裝有 Y 型過濾器，防止管道內（nèi）汙物堵塞閥體造成設備無法正常（cháng）運行。
④、排水管（guǎn）的連接長度不應超過6m，盡量減少彎度，並嚴禁安裝閥門。
⑤、鹽水管（guǎn）路連接長度不應超過2m，一定（dìng）要保持良好的密封性，否則會影響軟水器（qì）的再生（shēng）效果。
當樹脂在10%的食鹽溶液浸泡18-20小時（shí）充分膨（péng）脹後，方（fāng）可進行設備通水。
第一步：先關閉進出水閥，打開旁通閥，將管道（dào）內的雜質衝洗幹淨，然後（hòu）關閉旁通閥。
第二步：確認軟水器電氣參數與電源一致（注（zhù）意（yì）：SE型再生控製器輸入電壓為交流12V/50Hz，所以應選（xuǎn）用輸入交流220V/50Hz，輸出交流12V/50Hz的變 壓器），然後接通電源（yuán）。手動啟動再生控製器，將控製閥調整至反洗狀態，緩慢地打開（kāi）進水閥（fá）門至 1/4 開啟處，此（cǐ）時可以聽到空氣（qì）從排水管（guǎn）排（pái）出的聲音，待（dài） 空氣排淨後，全部開啟進水閥，將（jiāng）樹脂內的一些雜質衝洗（xǐ）幹淨，直至排水（shuǐ）管排出澄清水為（wéi）止。
第三步：將（jiāng）控製閥（fá）調整至正洗位置，直至出水合格為止。
第四步：將控製（zhì）閥調（diào）整至鹽箱注水（shuǐ）位置，向鹽箱內注入設計用（yòng）水量，然後加（jiā）入固體顆粒食鹽，即可進行運（yùn）行調試。