離子交換（huàn）器分為：鈉離子交換器、陰陽床、混（hún）合床等種類。離子交換柱(器)外殼一般采用硬聚氯乙烯(PVC)、硬聚氯乙烯複合（hé）玻璃鋼(PVC-FRP)、有機（jī）玻璃(PMMA)、有機玻璃複合透明玻璃鋼(PMMA-FRP)、鋼襯膠(JR)、不鏽鋼襯（chèn）膠（jiāo）等材質。主（zhǔ）要用於鍋爐、熱電站、化工、輕工、紡織（zhī）、醫藥、生物、電子、原子能及純水處理（lǐ）的（de）前道處理，工業生產所需進行硬水軟化、去離子水製備的場合，還可用於食品藥物（wù）的（de）脫（tuō）色提純，貴重金屬、化工（gōng）原料的回收，電鍍廢水的處理等。
混床是將陰陽離子交換（huàn）樹脂按一定混合比例裝填在同一個離子交換器內（nèi），由於混合離子交換後進（jìn）入水中的H離子與OH離子立（lì）即生成電離度很低的水分子，可以使交換反應進行得（dé）十分徹底（dǐ）。混床一般設置於一級複床之後，對（duì）水質的進一（yī）步純（chún）化處理。當水質要求不高時，也可（kě）以（yǐ）單獨使用。
鈉離子（zǐ）交換（huàn）器即軟化器是用於去除水（shuǐ）中鈣離子、鎂（měi）離（lí）子，製取軟化水的離（lí）子交換器。組成水中硬度的鈣、鎂離子與軟化器中的離子交（jiāo）換樹（shù）脂（zhī）進行交換，水（shuǐ）中的鈣、鎂離子被鈉離子交換，使水中不易形成碳酸鹽垢（gòu）及硫（liú）酸鹽垢，從而獲得軟化水。
高硬度飲用（yòng）水的軟化、生活熱水原水的軟化、生活直飲水裝置的預處（chù）理（lǐ）、鍋爐用水及（jí）各類換熱器補充水的軟化、以及空（kōng）調係統循環（huán）冷卻（què）水的軟（ruǎn）化處理等（děng）。
1）、按（àn）運行方式分：固定床、連續交（jiāo）換床，浮動床。固定床可分為：順流再生固定床、逆（nì）流再生固定床。連續交換床可分為：移動床、流動床。
2）、按離子交換器製（zhì）水、再（zài）生、衝洗的水流控製方式（shì）分：集成閥控製形式和分立式多閥控製形 集成閥控製形（xíng）式又分機械旋轉式多路閥、柱塞（sāi）式多路閥、板式多路閥（fá）、水力驅動多路閥。
分（fèn）立式多閥控製（zhì）形式又分自動隔膜閥組+控製器和手動閥組。
1.反洗：從樹脂底部開入軟水，以一定的（de）流速反向衝洗樹脂（zhī）層，使在工作時被（bèi）壓緊的樹脂（zhī）層鬆散，並自行按顆粒大小（xiǎo）重新鋪排成床，增大顆（kē）粒之間的間隙（xì），以便於下一步（bù）再生時，樹脂能與再生液充分接觸和反應，反洗還可將樹（shù）脂層中混雜的懸浮物衝走。這項操（cāo）作通常需要數十分鍾，直至洗出液無（wú）明顯渾濁為止，為（wéi）防止反洗時樹脂被衝走而損失，反洗流速不可過大，洗出水通過簡單的隔篩（shāi）收回流失的樹脂。
樹脂反洗後進行再生，如果（guǒ）所處理的雜質不多，隻是由於運行一段時間後，樹脂層被壓實，或（huò）被懸浮物阻塞而影響過濾效果，但樹脂仍有較好的交換能力，則在反洗清除懸浮物（wù）並用無離子水浸漬一段（duàn）時間後，仍可再入遼（liáo）工作，待下一次（cì）反洗後才進行再生，以減少再生劑用量。
2.常（cháng）規的（de）再生處理：離子交換器使用（yòng）一段時間後，吸附的雜質接近飽和狀態，就要進行再生處理（lǐ），用化學藥劑將樹脂所吸附的離（lí）子和其他雜質（zhì）洗脫除去，使之恢複原來的組（zǔ）成和性能。在實（shí）際運用中，為降低再（zài）生費用，要適當控製再生劑（jì）用量，使樹脂的性能恢複到最經（jīng）濟合理的（de）再生水平（píng）。通常控製性能恢複程度為70%-80%，如（rú）果需要達（dá）到更高的（de）再生水平，則再生劑量增加，再生劑的（de）利用率則下降。
鈉型強酸性樹脂用食鹽再生，用藥量為其交換容（róng）量的2倍。
樹脂再生時的化學反應是（shì）將樹脂原先的交換吸（xī）附的逆反（fǎn）應，按化學反應平衡原理，提高化學反應莫一（yī）物（wù）質的（de）濃度，可促進反應向另一方進行，故提高 再生液濃度可加速再生反應，並達到較高的再生水平
1.產水：水從罐體底部進入樹脂層，以適當的流速穿過（guò）樹脂層，使（shǐ）樹脂層向上浮起（qǐ），樹脂於水的接觸麵得到放大，水中鈣鎂離子（zǐ）與水質表麵鈉離子得到充分交換。因為罐體上部（bù）預留空間經過精密計算，樹脂層浮起來後不會亂層，出水（shuǐ）效（xiào）率相對（duì）較高。
2.再生：用軟水配（pèi）置的（de）再生液以適當比（bǐ）例含鹽量從罐體頂部進入樹脂層，以一定流速自上而下穿過樹脂層，樹脂的工作層和失效層所含鈣鎂離子相對較高，保護層（céng）次之，再生液首先接觸到的是樹脂的保護層，其次是工作層，再是失效層，減少了樹（shù）脂的二次汙染（rǎn）。
3.置（zhì）換：樹脂再生後進入置換階段，置換采用的是軟化水，水從罐體（tǐ）頂部進入樹脂（zhī）層（céng），使樹脂層中殘留（liú）的鹽溶液排出，目的在於降低氯根含量。
一、安裝在牢（láo）固的水平地麵上（shàng），附近有排水溝或排水口，排水管（guǎn）小於6米（mǐ）且低於閥體。
二、距設備1米內（nèi）應有單獨的防潮（cháo）電源插座。
三、再生鹽罐安放應盡量靠近樹脂罐，以充分利（lì）用鹽液。鹽罐內應有保證再生周期所用鹽量。
四、所有進出口（kǒu）管路必須有獨立支撐，不能用閥體做支撐。
五、進水口應裝壓力表，過濾器和放氣閥，出水出裝流量計。
①、進水壓力（lì）應在0.2-0.5MPa，當水源壓力（lì）無法滿足要求時，可安裝增壓水泵（bèng）提高進（jìn）水（shuǐ）壓力。如果壓力過高，應安裝減壓閥來控製進水壓力。
②、進水溫度應在5-45℃之間，電源采用交流200V/50Hz。
③、軟（ruǎn）水器應安裝在牢（láo）固的平（píng）台（tái）上，附近有（yǒu）暢通的下水，並留有足夠的操作和維修空間（jiān）。
④、工作環境溫度應在5-50℃之間（jiān），相對濕度≤95%（5℃時）。[1]
第（dì）一步（bù）：首先將下布水器（qì）牢固安裝在中心管底端，然（rán）後插入到樹脂罐中央，在中心管上端低於罐口0.5mm處截斷（duàn）並導角，然後用膠帶封（fēng）住中心（xīn）管口， 以防（fáng）樹脂漏入。
第二步：將石（shí）英（yīng）砂沿中心管周圍空隙投入樹脂罐，並使之在罐底鋪平（píng），石英砂（shā）高於下布水器（qì）上20mm，石英砂應按粒徑級別分層鋪裝，主要起到布水 作用（對於直徑小於500mm樹脂罐一般不裝（zhuāng）石英砂）。
第三步（bù）：將樹脂均勻地裝入（rù）樹（shù）脂罐中，裝至規定的層高後，再向注入10%的食鹽溶（róng）液，至浸沒（méi）樹脂為止，使樹脂充分膨脹。 樹脂裝填完，應取下中心管的封口膠帶（dài），上述操作時應注意使中心管始終保持在樹脂罐口的中央位置。
第四步：將上布水器安裝到控製閥上，然後將中心管從（cóng）上布水器內插入到控製閥內，小心地沿順時針方（fāng）向轉動控製閥，直至旋（xuán）緊在樹脂罐接口上 （或用法蘭連接固定（dìng））。 注意上布水（shuǐ）器與控製閥、中（zhōng）心管，下布（bù）水器與中心管必須嚴（yán）密（mì），防止樹脂跑出。中心管與控製閥必須（xū）嚴密（mì）不漏水，否則會（huì）出現竄硬（yìng）水現象。
①、與軟水器連接的管道應采用給水塑料管，排（pái）水管不得采用（yòng）軟塑料管，防止管道變（biàn）形，影響排水效果。
②、按照控製（zhì）閥進出水箭頭標（biāo）記（jì）連接進出水管，采用流量型再（zài）生控製器（qì），流量計必須安裝在出水口。
③、進出水管應裝（zhuāng）有壓力表及手動閥門，同時還（hái）應裝有旁通閥，在出 水管閥前還應安裝有取樣閥。進水管閥（fá）後一般安裝有 Y 型過（guò）濾（lǜ）器，防止管道內（nèi）汙物堵塞閥體造成設（shè）備無法正常運行。
④、排水管的（de）連接長度不應超過6m，盡量減少（shǎo）彎度，並嚴禁安裝閥（fá）門。
⑤、鹽水管路（lù）連接長度不（bú）應超（chāo）過2m，一定要保持良好的（de）密封性，否則會影響軟水器的再生效果。
當樹脂在（zài）10%的食鹽溶液浸泡18-20小時充分膨脹後，方可進行設備通水。
第一（yī）步：先關閉進出水閥，打開旁通閥，將管道內的雜質衝洗幹淨，然後關閉旁通（tōng）閥。
第二步（bù）：確認軟水（shuǐ）器電氣參數與（yǔ）電源一致（注（zhù）意（yì）：SE型再（zài）生控製器輸入電壓為交流12V/50Hz，所以（yǐ）應選用（yòng）輸入交流220V/50Hz，輸出交流12V/50Hz的變 壓器），然後接通電源。手動啟動再（zài）生控製器，將控製閥調整至反洗狀態（tài），緩慢地打（dǎ）開進水（shuǐ）閥門至 1/4 開（kāi）啟處，此時可（kě）以聽到空（kōng）氣從排水（shuǐ）管排出的聲音，待 空氣排淨後，全部開啟進水閥，將樹脂內的一些雜質衝（chōng）洗幹淨（jìng），直至排水（shuǐ）管排出澄清水（shuǐ）為止。
第三（sān）步：將控製閥調整至（zhì）正洗位置，直至出水合格為止。
第四步：將控製閥調整至鹽箱注水位置，向鹽（yán）箱內注入設計用水量，然後加入固體顆粒（lì）食鹽（yán），即可進（jìn）行運行調試（shì）。