反滲（shèn）透設備（bèi）+混床（chuáng）技術原理分析
一、分層：
分層是將已經飽和失效(或未再生)的，還呈混合狀的混合（hé）陽（yáng）陰離子交換樹脂分開（kāi），以便再生。一般采（cǎi）用反洗的方法。分層前，可由下而上，以一定流速，通入床內樹（shù）脂體積（jī）1至2倍的5%的NaOH，再行反洗。反洗流速約為4-10m/h,時間（jiān）約（yuē）為20分鍾。
二（èr）、配（pèi）酸堿：
按（àn）照4倍（bèi）床內樹脂體積的要求，分別配（pèi）置5%濃度的HCl及（jí）5%濃度的NaOH，供再生時使用。
三（sān）、同（tóng）步轉型（xíng）：
同步轉（zhuǎn）型是將已經飽（bǎo）和失效的M+型陽離子交換（huàn）樹脂及R-型陰（yīn）離子交換樹脂同時轉型成H+型陽離子交換樹脂及OH-型陰離子交換樹脂，使其恢複離（lí）子交換功能。同步轉型時，給混床內上半部的R-型陰離子交換樹（shù）脂通入3—4倍體積5%濃度的NaOH，給混床內（nèi）下半部（bù）的（de）M+型陽離子交換樹脂通入3—4倍體積5%濃度的HCl。同步轉型時間約60分鍾（zhōng）。要點是：調節中排閥，控製中排出水的流量，必（bì）須使液（yè）位始終保持在上視鏡（jìng）的中部—在陰離子交（jiāo）換樹脂表麵上約5cm處。
四、同步置換衝洗：
同步轉（zhuǎn）型（xíng）完畢，用反滲透淡水繼續分別由上、下同步給混床（chuáng）慢速注水，進行置換衝洗陰、陽離子交（jiāo）換樹脂，以延長化學反應（yīng）時間，節約化學再生劑的用量。同步置換（huàn）衝洗時間約20分鍾。
五、同步衝洗：
置換衝洗（xǐ）完畢，轉入同步（bù）衝洗，洗掉多餘的（de）再生劑。用反滲透淡水繼續（xù）分別由（yóu）上、下同步給混床注水，進行衝洗陰、陽離子交換樹脂。至中排管出水電導率小（xiǎo）於混床進水，同（tóng）時中排管出水（shuǐ）PH接近中性。同步衝洗（xǐ）時（shí）間約20分鍾。
六、氣衝混合：
同步衝洗完畢，轉入氣衝（chōng）混合。氣衝混合時，由混床下部通入氮氣或
無（wú）油壓縮空（kōng）氣，攪拌混床內的陰、陽離子交換樹（shù）脂，使其混合。氣衝混合（hé）時間約15分鍾（zhōng）。
七、注水：
氣衝混合完畢，快速上進水;同時打開排氣（qì）閥（fá）排氣，至排氣閥出水。排水1分鍾關排氣閥。
八、淋洗：
注水完畢，轉入淋洗。淋洗狀態與工作狀（zhuàng）態相（xiàng）似，隻是淋洗時，混床的出水（shuǐ）電阻率（lǜ）小於額定值時，需排放掉。淋（lín）洗時間約（yuē）30分鍾。
【反滲透裝置(RO)停運的注意（yì）要點】
(1)日常的停運：也需低壓衝洗，直至排水（shuǐ）濃度與進水濃度大（dà）致（zhì）相同，以（yǐ）防止濃水（shuǐ）中微溶鹽的沉澱和濃差滲（shèn）透使膜失水而損壞。
(2)短期停運：通常（cháng）是指一（yī）個月以內，每3天需進行0.5～1小時保護（hù）性運行。
(3)長期停運：通常是（shì）指一個（gè）月以上，每3天需進行0.5～1小時（shí）保護性運行。或配製18%甘油(冬季)、0.5～1%甲醛溶液，用HCl調節PH=5.5±0.5溶液予以封存。也可用0.15%異噻唑啉、1%亞硫酸氫鈉溶液，用HCl調節PH=5.5±0.5。
【工業用超純水的工藝大致分成以下幾種：】
1、采用（yòng）離子交換樹脂製備（bèi）超純水的傳統水處理方式，其基本工藝流程為：原水→砂炭過濾器→精密過濾器→原水箱→陽床（chuáng）→陰床→混床(複床)→純水箱→純水泵→後置精密過濾器→用水點
2、采用反（fǎn）滲透與混床進行組合的方式，其基本（běn）工藝流程為：原水→砂炭過濾器→精密過濾器→原水箱→反滲透設備→混床(複床)→純水箱→純水泵→後置精密過濾器→用水點
3、采用（yòng）反滲透設備與電去（qù）離子(EDI)設備進行搭配的方式（shì），這是一種（zhǒng）製取超（chāo）純水的最新工藝（yì），也是一（yī）種環保，經濟，發展潛力巨（jù）大的超純水製備（bèi）工藝，其基本工藝流程為（wéi）：原水→砂炭過濾器→精密過濾器→原水箱→反滲透設備→電去離子(EDI)→純水箱→純水泵→後置精密過濾（lǜ）器→用水點
超濾設備
(1) 超濾原理
超濾是一種分（fèn）離技術，能夠將溶液淨化、分離或者濃縮。超濾是介（jiè）於微濾和（hé）納濾之間的一種膜過程，膜孔徑範圍為0.5µm(接近微濾)~1nm(接近納濾)。超濾的典（diǎn）型應用是從溶液中（zhōng）分離大分子物質(如細菌)和膠體，通常認為（wéi），所能分離的溶質相對分子質量下限為幾千。超濾膜可視（shì）為多孔膜，其截留取決於膜的過濾（lǜ）孔徑和溶質的（de）大小、形狀。溶劑的傳遞正比於操作壓力。
(2) 微濾納（nà）濾超濾預處理裝置、井水河水（shuǐ）石英（yīng）砂活性（xìng）碳過濾（lǜ）係統、混床（chuáng）超純水EDI係統、鍋爐（lú）軟化水設備、超純水超濾（lǜ）裝置超濾膜的（de）類型
超濾膜是多孔的，但與微濾膜相比，其結構更具有不對稱性，這種不對稱膜包括一個（gè）很薄（báo）的（de）皮層(一般（bān）
按製膜材料分類，超濾膜可分為（wéi）有機膜和無機膜。
按膜（mó）的外形特征可（kě）將超濾（lǜ）膜分為：平（píng）板膜、管式超濾膜，內徑>10nm、毛細管式超濾膜，內徑0.5~10.0nm、中空纖維超濾膜，內徑
(3)製膜材料 可用於製造超濾（lǜ）膜的材料（liào）很多，分為有機高分子材料（liào）和（hé）無機材料兩大類（lèi）。
①有（yǒu）機高分子材料
纖維素酯類（lèi）：主要有二醋酸纖維素(CA)，三醋酸纖維素(CTA)，混合纖維素(CACN)等。這類材料製造的超濾膜（mó）親水性好（hǎo）、成孔性好，材料來源廣泛、穩定，成本較低。
【反滲透水（shuǐ）處理的工作（zuò）原理及優點】
反滲透是目前高純水製備（bèi）中應用最廣泛的一種脫鹽技術，它的（de）分離對象是溶液中的離子範圍和分子（zǐ）量幾百的有機物，反滲透（tòu）(RO)、超過濾(UF)、微孔膜過（guò）濾(MF)和電滲析(ED)技術都屬於膜（mó）分離技術。
反滲透技術（shù）是（shì）當今*********和最節（jiē）能有效的膜分離技術。其原理是在高於溶液滲透壓的作（zuò）用下（xià），依據其他物質不能透過半透膜而（ér）將這些物質和水分離開來。由於反滲透膜的膜（mó）孔徑非（fēi）常小(僅為10A左右)，因此（cǐ）能夠有效地去除水中的溶解鹽類、膠體、微生物、有機物等(去除（chú）率高達（dá）97-98%)。係統（tǒng）具有水質好、耗能低、無汙染、工藝簡單、操作簡便等優點（diǎn）。
反滲（shèn）透技術通常用於海水、苦鹹水的淡水;水的軟化處理;廢水處理以及食品、醫藥工業、化學（xué）工業的提純、濃縮、分離等方麵。此外，反滲透（tòu）技（jì）術應用於預除鹽處理也取得較好的效果，能夠使離子交換樹脂的負荷減輕鬆90%以上，樹（shù）脂的再生劑用（yòng）量也可減少90%。因此，不僅節約費用，而且還有利於（yú）環境保護。反滲透技（jì）術還可用於除（chú）於水中的微粒、有機物質（zhì）、膠體物，對減輕離子交換樹脂的汙染，延長使（shǐ）用壽（shòu）命都有著良好的作用。
反滲（shèn）透是目（mù）前高（gāo）純水（shuǐ）製備中應用最廣泛的一種脫鹽技術，它的分離對象是溶液中的離子範圍和分子量幾百的有機物，反滲透（tòu）(RO)、超過濾(UF)、微孔膜過濾(MF)和電滲析（xī）(ED)技術都屬於膜分離技術。
近30年來，反滲透、電滲析，超過濾和膜過濾已進入工業應用，發展很快，在（zài）半導體、集成（chéng）電路製造工藝中、食品、醫藥工業中（zhōng），通常將反（fǎn）滲透作為高純水製（zhì）備中的脫鹽，超過濾則多作為製（zhì）水係統的後處理，膜過濾則用（yòng）於水處理的預處理和後處理（lǐ），用於（yú）過濾微粒和細菌。
【工作原理：】
反滲透設備的係統除（chú）鹽率一般為98-99%.這樣的除鹽率在大部分情況下是可以滿足要求的.在電子工業、超高壓鍋爐補給水、個別的製藥行業對純水的要求可能更高。此時單級反滲透設（shè）備就不能滿足要（yào）求。
滲透現象在自然界是常（cháng）見的，比如將一根黃瓜放入鹽水中，黃瓜（guā）就會因（yīn）失水而（ér）變（biàn）小。黃瓜中的（de）水分子（zǐ）進入鹽水溶液的過程就是滲（shèn）透（tòu）過程。如果用一個（gè）隻有水分子才能（néng）透過的薄膜將一（yī）個水（shuǐ）池隔斷成兩部分,在隔膜（mó）兩邊分別注入純水和鹽水到（dào）同一高度。過一段時間就可以發現純水（shuǐ）液麵降低了，而鹽水的液（yè）麵（miàn）升高了。我們把水分（fèn）子透過這個隔膜遷移（yí）到鹽水中的現象叫做滲透現象。鹽水液麵升高不是無止境的，到了一定高度就會達（dá）到一個平衡（héng）點。這時隔（gé）膜兩端液麵（miàn）差所代表的壓力（lì）被稱為滲透壓。滲（shèn）透壓的大小與鹽水的濃度直接相（xiàng）關。