一、鍋爐用水（shuǐ）基本知識
一、鍋爐用（yòng）水基（jī）本知識
搞好鍋爐水質處理工作,直接（jiē）關（guān）係（xì）到鍋爐經濟安全運行與鍋爐的使用壽命（mìng）。鍋爐用水的質量好壞,是鍋（guō）爐經（jīng）濟安全運行的重要因素。因此,學習掌握一些有關（guān）水的基本特性, 采用適當的水處理措施（shī）,對於鍋爐水處理設備的管理人員與司爐（lú）工作者就顯得十分必要。
1、天然（rán）水的（de）種類及特點
水是地球上（shàng）分布最廣的物質當中的其中的一種。如海洋、江河、湖所覆蓋的麵積, 就（jiù）約占地球表麵的三分之二。天然（rán）水按其來源（yuán）可分（fèn）為（wéi）三種：
1） 雨水
雨水一般不含礦物雜質。因其溶解能力很大（dà）, 當以雨雪等（děng）形式從空中降落時，會吸收（shōu）和溶解一些來自空氣中的氣體, 如氧、氮、二氧化碳、塵埃和細菌等雜（zá）質。雨水的（de）硬度和含（hán）鹽量都很低。但是, 由於雨水收集積存困難,所以不能作為鍋爐供水的水源。
2）地表水
地表水主要包括：江水、河水、湖水、水庫水等。因其礦化度小,因此硬度較低, 但因表麵徑流（liú）和地下滲流的結果往往混入不溶或可溶性雜（zá）質：如（rú）泥沙、動植物殘骸及可溶性鹽類。地表水的成分, 隨地區的不同, 其成分有較大的差別（bié）。就同一地區的地表水而言, 隨季節的不同（tóng）, 也有較大的波動。在夏季洪汛期, 水中的鹽類被雨水或冰雪融化,水被衝淡, 因此硬度和含鹽（yán）量會大大減少,混濁度卻（què）會急劇增高,冬季則相反。地表水經處理後, 可作為鍋爐給水。
應當指（zhǐ）出（chū）, 海水亦屬地表（biǎo）水,但由於它含（hán）鹽量高, 硬度大, 如（rú）不經處理不但不（bú）能作鍋爐用水, 也不能飲用。
3）地（dì）下水
地（dì）下水包括：井水、泉水、自流水。由於經過地層的滲透過濾, 通常（cháng）懸（xuán）浮雜質（zhì）較（jiào）少,水的透明度較高。但因（yīn）水具有較強的溶解性, 從空氣中吸（xī）收了二氧化碳之（zhī）後, 溶解能力更強,在透（tòu）過不同岩石層時, 便溶入了各種無機鹽類。地下水溶解（jiě）礦物質（zhì）的程度決定於土質中礦物質的成分、接觸時間和水流經路（lù）程的長短。
一般地下水水質是比較穩定的, 受季節變化影響較小,但是水（shuǐ）中的含鹽量和硬度卻是比較大的（de）,隻有在經過處理之後（hòu）才能作（zuò）為鍋爐給水。
2、天然水的分類
1）按硬度來分
(1)低硬度水:硬度為1.0 mmol/L以下 ;
(2)一般硬度（dù）水:硬度為1.0~3.5mmol/L;
(3)較高硬度水:硬度為3.5~6.0mmol/L;
(4)高（gāo）硬度水:硬（yìng）度為6.0~9.0mmol/L;
(5)極高硬（yìng）度水:硬度為 9.0mmol/L 以上。
2）按含鹽量來（lái）分
(1)低含鹽量水:含鹽量為（wéi）200 mg/L以下 ;
(2)中等含鹽量水:含（hán）鹽量為（wéi）200~500mg/L;
(3)較高含鹽量水:含鹽量為500~1000mg/L；
(4)高含鹽（yán）量水:含（hán）鹽量為1000mg/L以上。
3）按硬度與堿度的關係來分
(1)非堿性水:水中總硬度大於總堿度,
(2)堿性水:水中總堿度大（dà）於總硬度,
(3)碳酸鹽（yán）型水:水中暫硬大於永硬,
(4)非碳酸鹽型水:水中暫硬小於永硬。
我國地域（yù）遼（liáo）闊,水質情況很複雜,較大多數是非堿性的碳酸鹽（yán）型水,它的鈣硬度占總硬度的70×10±2 左右,含鹽量為（wéi）中等,矽酸鹽含量在20mg/L以下,懸浮物的含量變化較大。
3、天然水中雜質及其對鍋（guō）爐的（de）危害
天（tiān）然水（shuǐ）中含（hán）有各種雜質,按其顆粒大小不（bú）同,可以分為三類 :
1）懸浮物質
懸浮（fú）物質顆粒直（zhí）徑在4-10mm以上的雜質,這些（xiē）雜質構成了天然（rán）水的（de）渾濁度（dù）和色度,懸浮物（wù）質在水中（zhōng）是不穩定的（de） , 其較輕（qīng）物質浮於水麵(如油脂等),較重物質靜置時會下降(如沙石、粘土和動植物屍體（tǐ）碎片和纖維等)。
懸浮物（wù）的存在，會（huì）影（yǐng）響離子（zǐ）交換設備及鍋爐的安全經濟運行,如果它們在離（lí）子交（jiāo）撓器內沉積,將會使離子交換劑受到汙染,從而使其交換容量降低, 周期出水量減少, 並影響離子交換器的出水質量。如懸浮物直接（jiē）進入鍋爐, 它會在鍋筒內沉積,使傳熱情況變壞,金屬因過熱損壞而發生事故。
2）膠體物質
膠（jiāo）體物質是指顆粒直徑在4mm-10mm或6mm-10mm之間的雜質。
天然水中的膠體, 一類（lèi）是矽、鐵、鋁等礦物質膠體;另一類是由動植物腐敗後的腐殖質形成的有機膠體。由於膠體表麵帶（dài）有同性電荷, 它們的顆粒（lì）之間互相排斥 ,所以顆粒不會長大,不（bú）能靠重力下降（jiàng）, 所以可以在水（shuǐ）中穩定存在。若（ruò）不除去水中（zhōng）的膠體物質,將會使鍋爐結成難（nán）以（yǐ）去除的堅硬水垢，並（bìng）使鍋爐水產生大量泡沫, 引起汽水共騰, 汙染蒸汽品質, 影響鍋爐的正常（cháng）運行。
3）溶解物質
水（shuǐ）中溶解的物質主要是氣（qì）體和（hé）礦物質的鹽類,它們都是以（yǐ）分子或離子狀態存在於水（shuǐ）中,粒（lì）徑（jìng）在10um以下（xià）。
水中溶解的氣體都是以分子狀態存在的；能夠引起鍋爐腐蝕的有害氣體主要是氧氣和二氧（yǎng）化碳氣體,有時還有些硫化氫氣體。氧是由大氣中溶解進去的,二氧化碳和硫化氫是有機物分解或（huò）氧化而產生的。
水中溶解的鹽類都（dōu）是以離子（zǐ）狀態存（cún）在的。它們是由於（yú）地層中礦（kuàng）物質溶解而來的。天然水中溶解的鹽類主要是鈣、筷、納、傭（yòng）的碳酸氫（qīng）鹽,氯（lǜ）化物（wù）和硫酸鹽等。這些雜質若不去（qù）除, 會造成鍋爐（lú）結（jié）垢、腐（fǔ）蝕，汙染蒸汽品質,使鍋爐金屬過熱變形、腐蝕穿孔、縮短鍋爐使用壽命、浪費燃料、降低鍋爐熱效率, 或者產生汽水共騰,以（yǐ）至發生堵管、爆管等重大事故, 破壞鍋爐的安全經濟運行。
二、鍋爐用水的分類
鍋爐（lú）用水, 根據其部位（wèi）與作用的不同 , 一般可分為以下（xià）幾種：
1. 原水(源（yuán）水)
又稱生水（shuǐ）,是未經任何處理的天然水。原水主（zhǔ）要來自江（jiāng）河水、井水或城市自來水等。
2. 給水
直接進入鍋（guō）爐,被鍋爐蒸（zhēng）發或加熱使用（yòng）的水稱為鍋爐給水。給水通常由補（bǔ）給水和（hé）生產回水兩部分混合（hé）而成。
3. 補給水
鍋爐在運（yùn）行中（zhōng）由於取樣、排汙、泄漏等要損失掉一部分水,而且生產回水被汙染不能回收利用,或無蒸汽回水時,都必須補充符合水質要求的水,這部分（fèn）水叫補給水。補（bǔ）給水是鍋（guō）爐給水（shuǐ）中去除一定量的生產回收外,補充供給的那一部分水。因為鍋（guō）爐給水有嚴格規定的質量要求,所（suǒ）以補給水一般都要經過適當的處理。當（dāng）鍋爐沒（méi）有生產回水時（shí）, 補給就等於給水。
4. 生產回水
當蒸汽或熱水的（de）熱（rè）能（néng）利用之後, 其凝結水或（huò）低（dī）溫水應盡（jìn）量回收,循環使用這部分水稱為生產回水。提高給水中回水所占的比例,不僅可以改善水質,而且可以減少生產補給水的工作量。如果蒸汽或熱水在生（shēng）產流程中已被嚴（yán）重汙染,那就不能進行回收。
5. 軟化水
原水經過軟化處理, 使總硬度達到一定的標準, 這種水稱為軟化水。簡（jiǎn）稱（chēng）軟水。
6. 鍋水
正在運行的鍋爐本體中流動著的水稱（chēng）為鍋爐水。簡稱鍋水。
7. 排汙水
為了去除鍋水中的雜質(過量的鹽分（fèn）、堿度等)和懸浮性水渣, 以保證鍋爐水質符合GB1576 水質標（biāo）準的要求 , 就必（bì）須從鍋爐的（de）一定部位（wèi）排放掉一部分鍋水,這部分水稱為排汙水。
8. 冷（lěng）卻（què）水（shuǐ）
鍋爐運行中用於冷卻鍋爐某一附（fù）屬設備的水（shuǐ）,稱為冷卻水。冷卻水往往是生水。
三、不良水質對鍋爐的危害
1、水垢
鍋爐是一種熱交換設備（bèi），是產生蒸汽（qì）貨（huò）熱水的；實（shí）現換熱過程必（bì）須用水作為傳能的介質。水在鍋內受熱為水中的（de）雜質提（tí）供了化學反應和（hé）不斷（duàn）濃縮的條件，當雜質在鍋內水中達到飽和時，會有（yǒu）固體物質析出，如果懸浮在（zài）鍋（guō）水中就稱為水渣；如果附著在受熱麵上，則（zé）稱（chēng）為水垢。水垢的導熱能力是鋼鐵的十幾分（fèn）之一到幾百分之一，大大降低（dī）鍋爐傳熱效率。因此鍋爐結垢會（huì）產生如下幾種危害。
1）浪費燃料：鍋爐結垢後，使受熱麵的傳熱性能變差，燃料燃燒所釋放的熱量不能及時（shí）傳（chuán）遞到（dào）鍋水（shuǐ）中，大量的熱量被煙氣帶走，造成排煙溫度過高，排煙熱損失增加，鍋爐熱效率降低。為保持鍋爐額定（dìng）參數，就必（bì）須多投（tóu）加燃料，因此浪費燃（rán）料。大約1毫米的水垢多（duō）浪費燃料10%。
2）受熱（rè）麵損壞：結了（le）水垢的鍋爐，由於傳熱性能變差，燃料燃燒的熱（rè）量不能迅速地傳遞給鍋水，致使爐膛和（hé）煙氣的溫（wēn）度升高。因此（cǐ），受熱麵兩側的溫差增（zēng）大，金屬璧溫升高，強（qiáng）度（dù）降低，在鍋內壓力作用下，發生鼓（gǔ）包，甚至（zhì）爆炸。
3）降低（dī）鍋爐出力：鍋爐結垢後，由（yóu）於（yú）傳（chuán）熱（rè）性能變差（chà），要達到額定蒸發量，就需要消耗更多的燃料，但隨著結垢厚度的增加，爐膛容（róng）積是一定的，燃料消耗受到限（xiàn）製。因此，鍋爐出力就會降低（dī）。
4）消（xiāo）耗化學除垢藥劑：水垢要徹底（dǐ）清除才能保證（zhèng）鍋爐的安全和經濟運行。而除垢通常采用化學藥劑（酸、堿），不僅要消（xiāo）耗大量的化學藥品及汙染環境（jìng），還會因（yīn）酸洗不當，或（huò）酸洗頻繁而影響鍋爐的使用壽命。
2、腐蝕
水質（zhì）不良對鍋爐的另一危害（hài）就是（shì）引起金屬腐蝕。後果（guǒ）如下：
1）金屬構件破壞（huài）：
鍋爐的省煤器、水冷壁、對流管束及鍋筒集箱等構件會因水質不良（水（shuǐ）中含有氧氣、酸性和堿性物質）對鍋爐金屬麵造成腐蝕，使其壁厚減（jiǎn）薄、凹陷，甚至穿孔，降低了鍋爐強度，嚴重影響鍋爐的安全運行；縮短使用壽（shòu）命，造成經濟損失。尤其是熱水鍋爐，循環水量大，腐蝕更為嚴重。
2）產生垢下腐蝕：
含有高價鐵的水垢，容易引起與水垢接觸（chù）的金（jīn）屬腐蝕（shí）。而（ér）鐵的腐蝕產物又容易重新結成水垢（gòu）。這是一種惡性循環（huán），它會迅速導致鍋爐部件損壞。尤其是燃油鍋爐金屬腐蝕產物的危害更（gèng）大。
3）汽水共騰：
發生在蒸汽鍋爐上，是鍋內的水被蒸汽大量帶走的現象（xiàng）。產生（shēng）汽水共騰（téng）的原因除了運行操作（zuò）不當外，主要（yào）因水質不良造成（當爐水中含（hán）有較多的氯化鈉（nà）、磷酸（suān）鈉、油脂和矽化物時，或鍋水中的有機物和堿（jiǎn）作用（yòng）發生皂化時，在鍋水沸騰蒸發過程中（zhōng），液麵就會（huì）產生泡沫，形成汽水共騰）。
3、雜質堵塞
由於不同使用環境（jìng）當中的水質（zhì）不同（tóng），當鍋爐水循環係（xì）統當中（zhōng）出（chū）現了各種雜質時，會（huì）導致堵塞管子，使鍋爐的蒸汽品質降低；水位計看不清水位，出現水擊等運行不安全的事故。這對於鍋爐的安全運行和能源消耗會有很大影響。因此（cǐ），做好鍋爐水處理（lǐ）工（gōng）作對鍋爐安全運（yùn）行（háng）有著及其重要的意義。
四、鍋爐（lú）配套水處（chù）理設備
鍋爐配套係列水處理設備包（bāo）括：熱力除氧（yǎng）器；全自動加藥設備；全自動軟（ruǎn）水器；解析除氧器；定期排汙擴（kuò）容器；分集水器；水箱。
五、鍋爐水處理設備（bèi）選（xuǎn）購要點
鍋爐水處理（lǐ）工作是（shì）否能真正落實到實（shí）處，關鍵在（zài）於管理。如果有水處理（lǐ）設備而不使用或者使（shǐ）用了效果性能不理想的水處理設備，就等同於（yú）沒有（yǒu）進行水處理。故此，這就需要（yào）各使用單位領導樹（shù）立“安全第一，預防為主”的思想，真正認識到（dào）水處理工作的重要性，嚴把鍋爐配套水處理設（shè）備的質（zhì）量關。要嚴格按GB1576-85《低壓鍋爐（lú）水質標準》以及（jí）《鍋爐水處理監（jiān）督（dū）管理規則（zé）》辦事，對於1T/H型以上（shàng）的鍋爐（lú），應配備專職水處（chù）理操作工和化驗人員，並建立健（jiàn）全水處理崗位和化（huà）驗（yàn）崗位責任製。各水處理操作工應忠於職守，認真操作；化驗人員應定期抽檢水質情況，及時向水（shuǐ）處理操作工（gōng）通報，使其及時得以調整，確保水（shuǐ）質的合（hé）格。對2T/H型以下鍋爐，凡配備水處理操作工有（yǒu）困（kùn）難的，則應該對司爐工進行培訓，然後采取兼職的辦法。各使用單位的鍋爐房（fáng）管理人員，要經常檢查水處理設備運行情況，發現損壞時應及時修理；隻（zhī）有這樣，才能有效避免因鍋爐水處理設備而產生的問題，確保鍋爐的安全經（jīng）濟運行。
對進入鍋爐之前的水，即鍋爐給水中的懸浮物（wù）、膠體（tǐ）物、有機物（wù）、各種溶（róng）解（jiě）的（de）鹽類和氣體進行處理，並對鍋內水質進行調整（zhěng），使鍋爐給水和鍋水的品質符合標準的過程。鍋爐水處理的目（mù）的是為了防止鍋（guō）爐水汽係統結垢、積鹽和腐蝕。
鍋爐給（gěi）水品（pǐn）質不良會引起：①在鍋爐管子內（nèi）壁上結水垢；②蒸（zhēng）汽品質惡（è）化，在過熱（rè）器和汽輪機通流（liú）部分生成沉積物；③鍋爐和水汽通道內（nèi）壁發生金屬腐蝕（shí）。這些後果都直接影響鍋爐的（de）傳熱效果，降低（dī）鍋爐、汽輪（lún）機的效率，嚴重時甚至會造成鍋爐爆管事故。由於水垢的導熱能力隻有鋼鐵的幾十分之一到幾百分之一，有些低壓鍋爐受熱麵上積1毫米厚的水垢，燃料耗（hào）量就會增加1.5～2.0％。鍋爐水處理的任務就是針對鍋爐的爐型、 參（cān）數和原水品質（zhì），按照鍋爐水質標準選擇合適的處理（lǐ）方法以保證（zhèng）鍋爐安全、經濟地運行。高參數（shù）大容量的電站鍋爐對給水品質的要求很高。以一台（tái）蒸發量為1000噸／時的（de）直流鍋爐為例：每千克給水所含的鹽分不超過0.05毫克，即為幹淨自來水（每千克約含鹽0.1～0.7克）所含鹽分的萬分之一左右（yòu），甚至比（bǐ）醫用蒸餾水（shuǐ）的含鹽（yán）量還少。即使這樣，在一年運行期（qī）中還（hái）會有幾百公斤的鹽分進入鍋爐。當然，最終留在鍋爐中的僅是一部（bù）分。許多國家都製訂有各類鍋爐的給水（shuǐ）質量標準。
處理範圍（wéi） 鍋爐（lú）水處理主要包括補給水（即鍋爐的補充水）處理、凝結水（即汽輪機凝結水或工藝（yì）流程回（huí）收的凝結水）處理、給水除氧、給水加氨和（hé）鍋內加藥處理4部分。
補給（gěi）水處理 因蒸汽用途（供熱或發電）和凝結水回收程（chéng）度的不同，鍋爐的補給水量也不相同。凝汽式電站鍋爐的補給水量（liàng）一般低（dī）於蒸發量的3％,供熱鍋爐的補給水量可高達100％。補給水處理流程如下：
① 預處理：當原水為地表水時，預處理的目的是（shì）除去水中的懸浮物（wù）、膠體物和有機物等。通常（cháng）是在原水中投加混凝（níng）劑（如硫酸鋁等），使上述雜質凝聚成大的顆粒，借自重而下沉，然後過濾成清水。當以地下水或城市（shì）用水作補給水（shuǐ）時，原水的（de）預處理可以（yǐ）省去，隻進行過濾（lǜ）。常用的澄清設備有脈衝式、水力（lì）加速式和機械攪拌式澄清器；過濾設備有虹吸濾池、無閥濾（lǜ）池和單流式（shì）或雙流式機械過濾器等。為了進（jìn）一步清除水中的有機物（wù），還可（kě）增設活性炭過（guò）濾器。
② 軟化:采用天然或人造的（de）離子交換劑（jì）,將鈣、鎂硬鹽轉變成（chéng）不結硬垢的鹽，以防止鍋爐管子內壁結（jié）成鈣鎂硬水垢。對含鈣鎂重碳酸鹽且堿度較高的水，也（yě）可以采用氫鈉（nà）離子交換法或在預處理（如加石灰法等）中加以（yǐ）解決。對於部分工業鍋爐，這樣的處理通常已能滿足要求（qiú），雖然給水的含鹽量並不一定明（míng）顯降低。
③ 除鹽：隨著鍋爐參數的不斷提高和直流鍋爐的出現，甚（shèn）至要求將鍋爐給水中所有的鹽分都除盡。這時（shí）就必須采用除鹽的方法。化學除鹽所（suǒ）采用的離子交換劑品種很多，使用（yòng）最普遍的是陽離子（zǐ）交換樹（shù）脂和陰離子交換樹脂，簡（jiǎn）稱“陽（yáng）樹（shù）脂”和“陰樹（shù）脂”。在離子交換器中，含鹽水流經樹脂時，鹽分中的陽離子和陰離子分別（bié）與樹（shù）脂中的陽離子(H+ )和陰離子(OH- )發生變換後被除去（qù）。圖為常用（yòng）的給水化學除鹽係統示意圖。
當水的堿度較高時，為了減輕陰離子交換器的負擔，提高係統運行的經濟性（xìng），在（zài）陽離子交（jiāo）換器之後一般都要求串聯脫碳（tàn）器以除去二氧化碳。含（hán）鹽量（liàng）特別高的水，也可采用反（fǎn）滲透或電滲析工藝，先淡化水質，再（zài）進入離子（zǐ）交換器進行（háng）深度除鹽。對高壓以上的鍋筒鍋爐（lú）或（huò）直流鍋爐，還必須（xū）除去給水中的微量矽；中、低壓鍋爐則按含量情況處（chù）理（lǐ）。
凝（níng）結水處理 凝結水在循環過程中，會受到汽（qì）輪機凝汽器冷卻（què）水泄漏和係（xì）統腐蝕（shí）產物等引起的汙染，有時也需（xū）要進行處理。其典型的處（chù）理流程為
凝結水的處理量與鍋爐（lú）的參數、爐型（如有無（wú）鍋筒或分離器（qì））和凝結水的汙染情況有關。隨著鍋爐參數的提高，凝結水的處理（lǐ）量一般逐漸增加。對超臨界壓力鍋爐應全部處理；對超高壓（yā）及亞臨界壓力鍋爐處理量為25～100％;對有鍋筒的高（gāo）壓以下鍋（guō）爐一般不進（jìn）行處理。常用的凝結水處理設備有（yǒu）纖維素覆蓋過濾器和電磁過濾器等。凝結水在其（qí）中除去腐（fǔ）蝕產物（氧化銅和（hé）氧化鐵等）後，再進入混合床或粉末樹脂覆蓋過（guò）濾器進行深度除鹽。
給水除（chú）氧 鍋爐給水中的溶解氧會腐蝕熱力係統的金屬。腐蝕（shí）產物在鍋（guō）爐熱負荷較高處結成銅鐵垢，使傳熱惡化，甚（shèn）至造成爆管或（huò）在（zài）汽輪機高壓（yā）缸（gāng）中（zhōng）沉積，使汽輪機效率降低。因此，經過軟化或（huò）除鹽的補給水和（hé）凝結水（shuǐ），在進入鍋爐之前一般都要除氧。常用的除氧方式有熱力除氧和真空除氧等，有時還輔以化學除氧（yǎng）。所謂熱力（lì）除氧,就（jiù）是當給水在（zài）除氧器中被加熱到（dào）沸騰時,氣體在水中的溶解度（dù）降低,使氣體從水中逸出,排入大氣（qì）。按工作壓力來分,應用較多的熱力除氧器有0.12兆帕和0.6兆帕的。熱力除氧時水必須加熱到飽和溫度，除氧（yǎng）水的表麵積要大（如采用淋水或霧化播散裝置），以便逸出的氣（qì）體能夠迅速地排（pái）出。真空除氧常在汽輪機（jī）凝汽器中進行。化學除氧就是在給水中添加聯胺或亞硫酸鈉，將水中含氧量進一步減（jiǎn）少。
給（gěi）水加氨和鍋內加藥處（chù）理 經補給水處理、凝結水處理和給水除氧後的鍋爐給水，一般都要求添加氨或有機胺等以提高給水的pH值，防止酸性水對金屬部件的腐蝕。對有鍋（guō）筒的鍋爐一般都要進行鍋內處理。處理時，在鍋筒內投加磷酸三鈉或其他化學（xué）劑，把水中能形成（chéng）水（shuǐ）垢的鹽類雜質變成可以在排汙時排掉的泥渣，以防止或減緩水垢的形成。
趨勢 鍋爐水（shuǐ）處理（lǐ）的總趨勢是：①隨著化學工業的（de）迅速（sù）發展（zhǎn），越來（lái）越廣泛（fàn）地采用（yòng）化學除鹽，以提高鍋爐給水（shuǐ）品質。②發展各種大容量、高流速和高效率的新型水處理設備，以降低水處理設備的投資和運行（háng）費用。③提高水處理設備的自動化程度（dù）。