一、日常停運期間（0~45小時）的管（guǎn）理 日（rì）常停運期間（0~48小時）的管理參照正常停機程序進行，關鍵是必須進行（háng）停機時（shí）的低壓（yā）衝洗，且為了防止微生物的滋生每隔（gé）24小時須（xū）衝洗一次。 

二、係統停運（2~25）天的管理 l 膜係統的停機按照日常使用和（hé）維護的步驟進行。 l 停機後保證壓（yā）力（lì）容器內（nèi）充滿RO生產的純水（shuǐ），並關閉（bì）所（suǒ）有的進水、濃水閥門和產水（shuǐ）閥門，防止膜元件幹燥和微生物的滋生。 l 當溫度大於20℃時，每（měi）12小時（shí）便需（xū）要重複衝洗一（yī）次；當溫度小於20℃時，每24小（xiǎo）時重複衝洗一次。 l 對於地表水或（huò）存在高微生物汙染的水源，須用RO產水配製的含1.0%亞硫酸（suān）氫鈉的溶液（yè）衝洗反滲透係統（tǒng），如果同（tóng）時用這種溶液浸泡膜元件，效果更好，重複衝洗周期也將相應延長。 l 係統停機期間，溫度保持在5℃~45℃之間。低溫有利於膜元件的保存（cún），但應防止係統結冰凍結。

 三、係統長期停運期間（jiān）（25天以上（shàng））的管理 l 參照正（zhèng）常停機程序進行，並用產品（pǐn）水低壓衝洗係統。 l 最好進行一次化學清洗及殺菌處理，清洗完後用RO產水低壓衝洗係（xì）統（tǒng），直到濃水電導與進水電導一致。 l 用反滲透產純水配製（zhì）含（hán）有1.0%的亞硫酸氫鈉保護液，依靠化學清洗係統（tǒng）循環衝洗膜元件，排除壓力容器中（zhōng）的空氣，將膜元件完全浸泡在保護液中，防止膜元（yuán）件幹燥，關閉所（suǒ）有的進（jìn）水閥（fá）門、濃水閥門（mén）和產水閥門，防止空氣進入使保護液失效。 l 每周檢查保護液的pH值（zhí），當pH小於3時，請及時更換保護液。 l 係統（tǒng）停機期間，溫度（dù）保持在5℃~45℃之間。低溫有利於膜元件的保護，但（dàn）應防（fáng）止係統結冰結凍。