1機械過濾器
1、具體操（cāo）作程序（xù）
（1）運行
打開進水和出水閥門，使水自上而下通過濾（lǜ）層。調節閥門的開啟（qǐ）度，控製原進水流量在10m3/h。當純水設備連續運行時間12-24小時，應對（duì）機械過渡器進行反洗。
（2）反洗
打開反洗排（pái）水閥，同時緩慢（màn）開（kāi）啟反洗進水閥門，逐漸加大進水流量，使水自下而上通過濾層，使石英（yīng）砂反向（xiàng）鬆動，並將濾層上（shàng）所截留的截留物（wù）衝（chōng）走。反洗流量在控製（zhì）在30m3/h左右（同時啟動2台原水泵進行衝洗），以不跑濾料為宜。
反（fǎn）洗時間可根據反洗排水濁度（dù）而定，一般情況下時間不少於5-10分鍾，可根據運行情況自行調整。
（3）正洗
過（guò）濾器反洗結束後，用前級水對過（guò）濾器進行正洗。開進水閥和正洗排水閥，使排水排入下水（shuǐ）道。正洗流量15m3/h，正洗時（shí）間10-20分鍾。
2、過濾器（qì）的概述
機械過濾器—目的是截留水中的（de）機械雜質和（hé）部分有機（jī）雜質，從而使水的濁度降到所（suǒ）需（xū）的1-2度（達到離子交換器用水要求），從而達到保護後級（jí）水處理設備。
2活性（xìng）碳（tàn）過濾器
1、操作規程
（1）運行
打（dǎ）開進水和出水閥門，使水自上而下通（tōng）過濾層。調節閥門的開啟度，控製進水流量在10m3/h。當設備連續運行時間24-72小時，應對活性炭進行（háng）反洗，以去除細碎活性炭顆粒及表麵懸浮物。
（2）反洗
打開反洗（xǐ）排水閥，同時緩慢開啟（qǐ）反洗進水閥門，逐漸加大進水流量，使水自下而上通（tōng）過濾層，使活性炭反向鬆動，並將濾層上所截留的截留物衝走。反洗流量在控（kòng）製在10-20m3/h左右（啟動1台原水泵），以不跑濾料為宜。反洗時間可（kě）不少於10-15分鍾，可根據運行情況（kuàng）自行調整。
（3）正（zhèng）洗
開進水閥和正洗排水閥，使（shǐ）排水排入（rù）下水道。正洗流（liú）量10m3/h，正洗時間10-20分鍾，以排水口出水無色為止。
（4）活性炭濾料的（de）更換
當活（huó）性炭過濾器出水餘氯大於0.1mg/l或出水有機物泄（xiè）漏量大於0.95C0（C0為進水有機物濃度），表明活性炭濾料的已不再有吸附能力，此時（shí）應更換性炭濾料。
2、概述
活性炭過濾器主要去除水中的有機物、色度及餘氯。其作為離子交換器預處理時，可有效保證離子交換樹脂的使壽命，提高出水水質，防止（zhǐ）樹脂中毒汙（wū）染。活性炭過濾器（qì）內裝活性炭濾料。
3陽離子（zǐ）交換器
1、概述
陽離子交（jiāo）換器內裝001x7陽離（lí）子交換樹（shù）脂（zhī）。水經過陽離子交換器時, 水中的各種（zhǒng）陽離子：鐵、鈣（gài）、鎂、鈉、鉀等與離（lí）子交（jiāo）換樹脂中的氫離子進行交換，從而達到去除的目的。
（1）運行（háng）
運（yùn）行即出水，打開進前（qián）級水、上進（進水）、出水2隻閥門，使水自上而下通陽（yáng）樹脂層，當處（chù）理（lǐ）水的效果不佳時即轉入下（xià）一程序。
對失效陽樹脂進行再生處理後（hòu），重新（xīn）恢（huī）複吸附各種陽（yáng）離子的交換能力。運行流速15m/h，流量10m3/h。
（2）再生
再生前準備工作，首先打開排氣閥、中排閥把失效樹脂柱內的水放至樹脂層麵上50-100mm為宜即是中排處，然（rán）後關閉排氣閥。
進再生劑
先打開進（jìn）酸閥，然後打開噴射器下麵兩（liǎng）個進純水閥（fá），最後開啟再生泵，調（diào）節流量均為2T/H。
打開濃酸閥、調節濃酸流量為250L/H，此時流量計上的總（zǒng）流量為2.25T/H，此過程為45min鍾左右。
（3）樹脂的清洗操作
反洗操作
進完再生劑或浸泡後，用純（chún）水自下而上進（jìn）行清洗，把樹脂中（zhōng）的殘（cán）留酸液頂至（zhì）中排排除，開啟再生泵（bèng）進清（qīng）洗水，下（xià）進、中排，此過程一般不超過25min鍾，清（qīng）洗流量與進再（zài）生液（yè）流量相同。
正洗操作
關閉所有已（yǐ）開閥門及再生泵，用前級水從（cóng）交（jiāo）換柱上部進水，下部排水，流量與運行（háng）流量相同，開啟進前級水，上（shàng）進、下排（pái）（注意：打開陽離子交換器的排氣閥及上（shàng）進閥，先把柱內（nèi）補滿水，直到排（pái）氣閥（fá）出水為止），當在下排口測（cè）得PH值等於4-5左右時，交換柱再生程序（xù）結束（shù），投入正常運行或待用。此過程為10-25分鍾。
（3）大反洗
當交換柱使用運行3-5個周期時，必須進行（háng）一次大反洗過程，其目（mù）的是：清洗樹脂間和樹脂表麵的雜質，使樹脂層（céng）鬆散，這樣可以延長樹脂使用壽（shòu）命及提高產水量。
4除二氧化碳器（除碳器）
1．運行操作
先啟動鼓風機（jī）,再打開陽離子交換器出水，調正除碳器進水流（liú）量在規定值，水經除碳器進（jìn）入下部水（shuǐ）箱，待水（shuǐ）位（wèi）到（dào）水（shuǐ）箱三分之（zhī）二以上時，打開中間水泵，將水（shuǐ）送入後級陰離子交換器，調正後級進水流量即可正常運（yùn）行。
2、除碳器的概述：
除二氧化碳（tàn）過濾器在陽離子交換器後麵，用於去除水中的（de）二氧化碳（CO2），減輕陰（yīn）離子（zǐ）交換器的負荷，提高水處理係統的經濟性和產水周期。經除碳（tàn）器（qì）處理後，水中殘餘二氧化碳含量為5mg/L。
5陰離子交換器（qì）（逆流再（zài）生）
1、概述
陰離子交（jiāo）換器內（nèi）裝201x7陰（yīn）離子交換樹脂。水經過陰離子交換器時, 水中的各種陰離子：氯根、重碳酸根（gēn）、硝酸根等離子（zǐ），從而達到去除它們的目的。當運（yùn）行一段（duàn）的時間時，離子交換樹脂（zhī）吸咐飽（bǎo）和失效了，可用堿對離子交換劑進行再生處理，從而恢複陰離子樹脂的交（jiāo）換能力。
2、操作規（guī）程
（1）運行（háng）
運行即出水，打開進前（qián）級水、上進（進水）、出（chū）水2隻閥門，使水（shuǐ）自（zì）上而下通陰樹脂層，當處理水的效果不佳時即轉入下一程序。運行流速（sù）15m/h，流量10m3/h。
（2）再生
——再（zài）生前準備工作，首先打開（kāi）排氣閥、中排閥把失效樹脂柱內的水放至樹脂層麵上50-100mm為宜即是中排處，然（rán）後（hòu）關閉排氣閥。。
—— 進（jìn）再生劑
先打開進堿閥，然後打開噴射器下麵（miàn）兩個進純水（shuǐ）閥，最後開啟再生泵，調節（jiē）流量均為2T/H。
（3）樹脂的清洗操作
——反洗操作
進完再生（shēng）劑或浸泡後，用純（chún）水自下而上進行清洗，把樹脂中的殘（cán）留堿（jiǎn）液頂至中排排除，開（kāi）啟酸堿再生泵進清洗水（shuǐ），下進、中排，此過程一般不超過25min鍾，清洗流量與進再生液流量相同。
——正洗操作
關閉所（suǒ）有已開閥門及再生泵，用前級水（shuǐ）從交換柱上（shàng）部（bù）進水，下部排水（shuǐ），流量與運行（háng）流量相同，開啟進前級水，上進、下排（注意：打（dǎ）開陰離子交換器的排（pái）氣閥及上進閥，先把柱內補滿水，直到排氣閥出水（shuǐ）為止），當在下排（pái）口測得PH值等於9左右時、電導率≤10us/cm即可，交換柱再生程序結束，投入正常運行或待用。此過程為10-25min鍾。
（3）大反洗
操作流程：開（kāi）啟進前級（jí）水，下進（jìn）（控製進水流（liú）量由小（xiǎo）到大逐漸加（jiā）大）、上排，使整個樹脂層充分膨脹（從（cóng）過濾器的視鏡中看到）。然後由大到小逐漸下降，時間控製（zhì）在30min鍾左右。即可結束大反洗，進行（háng）再（zài）生操作。
當交換柱（zhù）使用運（yùn）行3-5個周期時，必須進行一次大反洗過（guò）程，其（qí）目的是：清洗樹脂間和樹脂表麵的雜質，使樹脂層鬆散，這樣可以延（yán）長樹脂使用壽命（mìng）及提（tí）高產水量。
6操作注意事項
1、正常（cháng）運行時，須多觀察流量計及壓力表所（suǒ）顯示的數據是否正常。
2、設備正常運行進應先（xiān）開排氣閥、直到排氣閥出水後關閉。
3、各種水（shuǐ）泵在不使用的情況下，其上下的閥門應關閉。
4、每個（gè）步驟進行時，閥門不得（dé）誤開，心免串流造成不必要的損失。
5、工作搞衛（wèi）生時，禁止把水灑到水泵上。
6、關機時須先關泵（bèng）然後關閥門，開機（jī）時行開閥門後開水泵。
7、注意：啟動水（shuǐ）泵時一定要先檢查閥門開關狀態。
8、一級脫鹽（yán）水係統：酸、堿再生樹脂，最好同步進行。